Ultraskaņas metāla kausēšanas iekārtas

atbilde:

Metāla kausēšanas procesors

1.) Kāds ir metāla kausēšanas ultraskaņas apstrādes princips?

A: Ultraskaņa var spēlēt divas sekas uz metāla risinājumiem, proti, mehānisko darbību un kavitāciju. Tā kā ultraskaņas viļņi ir mehāniski viļņi, tie ir jāpārvadā ar molekulāro (atomu) mijiedarbību vidē. Tāpēc ultraskaņas viļņu pievienošana liešanas procesa laikā var padarīt vidējo struktūru viendabīgāku, ko sauc par mehānisko darbību. Kad ultraskaņas skaņas intensitāte sasniedz noteiktu līmeni, tā var ierosināt šķidruma kavitāciju, un sākotnēji šķidrumā esošie gaisa burbuļi tiks saspiesti un izlādēti. Tāpēc metālam ar augstu jaudas ultraskaņas apstrādi ir augstāks graudu precizitāte un spēcīgāka izturība. Liels.

2.) Vai instrumentu galvu var apstrādāt ar materiālu, kas ir izturīgs pret augstu temperatūru un koroziju?

Atbilde: Materiāli, kurus var izmantot ultraskaņas instrumentu galvai, ir ierobežoti, galvenokārt alumīnija, tērauda un titāna sakausējuma. Starp tiem titāna sakausējums ir labākais ultraskaņas materiāls, bet metāla kopīgā iezīme ir augsta temperatūras izturība un izturība pret koroziju. Nav ļoti spēcīga. Šobrīd mūsu kompānijas pretkorozijas pārklājums tiek uzklāts uz metāla virsmas, lai uzlabotu pārklājuma pretkorozijas efektu. Parasti izturīgi pret koroziju un augstas temperatūras materiāli, piemēram, keramika, parasti nav piemēroti ultraskaņas iekārtām, un galvenais iemesls ir tas, ka tie ir viegli sadalīti.

4.) Kāda ir saikne starp apstrādes ātrumu un jaudu?

A: Vispārīgi runājot, jo lielāks spēks, jo ātrāks ir apstrādes ātrums. Galvenais iemesls ir tas, ka pēc tam, kad jauda ir palielinājusies, palielināsies instrumenta galviņas radītā vibrācija, palielināsies ultraskaņas viļņu izplatīšanās diapazons un tiks paātrināta sadursme starp metāla daļiņām. Kavitācijas efekts.

5.) Vai iekārtas var izmantot, lai apstrādātu augstas temperatūras metāla materiālus, piemēram, varu un dzelzi?

A: Mūsu pašreizējā standarta metāla kausējuma apstrādes sistēma galvenokārt tiek izmantota metālu apstrādei ar zemākiem kušanas punktiem, piemēram, alumīnija sakausējumiem un magnija sakausējumiem. Pateicoties vara un dzelzs augstajai kušanas temperatūrai, šobrīd mūsu firmas izmantotais instrumentu galvas (titāna sakausējuma) kušanas punkts ir tuvs, tāpēc standarta metālu kausēšanas apstrādes sistēma nav piemērojama. Protams, ja jums ir vajadzība, mēs esam ļoti gatavi pielāgot nestandarta augstas temperatūras metāla kausēšanas apstrādes sistēmu jums.

4.) Vai ultraskaņas metāla procesora izmantošana būtiski ietekmē materiālu īpašību uzlabošanos pēc metāla apstrādes?

A: Mūsu uzņēmums ir sadarbojies ar tādiem pētniecības institūtiem kā Centrālā Dienvidu Universitāte un Šanhajas Universitāte. Šīs iekārtas rezultāti ir pārbaudīti. Tos ir apstiprinājuši lietuvju eksperti. Graudu pilnveidošana ir ļoti acīmredzama un izturība ir ļoti liela. Jaunināt.

7.) Kādas ir piedziņas ģeneratora priekšrocības? Piemēram, laika noteikšanas funkcija, jaudas regulēšana utt.

A: Standarta metāla kausēšanas apstrādes sistēma pašlaik izmanto mūsu uzņēmuma izstrādāto ultraskaņas skaitliskās vadības barošanas avotu. Tās galvenās iezīmes ir liela jauda, augsts enerģijas konversijas ātrums, automātiskā frekvenču izsekošana un jaudas regulēšana. Sakarā ar augsto temperatūru metālu kausējuma apstrādē un lielo temperatūras svārstībām, kad temperatūra ievērojami mainās, tai būs milzīga ietekme uz ultraskaņas iekārtu, kas tieši noved pie ultraskaņas instrumenta galvas rezonanses frekvences novirzes. . Tradicionālajiem analogajiem barošanas avotiem ir nepieciešams manuāli pielāgot izsekošanu frekvences nobīdēs un ir ļoti jutīgi pret bojājumiem. Uzņēmuma ultraskaņas digitālās vadības barošanas avotam ir automātiska frekvences izsekošanas funkcija, lai nodrošinātu, ka tā darbojas ar optimālu stāvokli 250 grādos pēc Celsija.

9.) Kādā brīdī ir pievienota ultraskaņa? kā izmantot?

A: Mūsu kompānijas ražotā ultraskaņas metālu kausēšanas apstrādes sistēma galvenokārt tiek izmantota metālu liešanas procesā, it īpaši kristalizācijas procesā, piemēram, liešana un spiediena liešana. Ultraskaņas viļņu izmantošana liešanas procesā radīs acīmredzamas metāla fiziskās īpašības. uzlabot.

10.) Vai ir atšķirība starp sānu un vertikālo izmantošanu?

A: Ultraskaņas metāla kausēšanas apstrādes sistēmas parasti novieto vertikāli, iegremdējot instrumenta galvu metāla kausē. Protams, ja tas ir neērti novietot vertikāli, to var novietot uz sāniem, bet ir jānodrošina, ka instrumenta galviņai ir noteikts iegremdēšanas dziļums.

11.) Vai var kļūt vēl lielāks? Piemēram, 3000W, 4000W, 5000W.

A: Mūsu uzņēmuma standarta metāla kausēšanas apstrādes sistēmai ir maksimālā jauda 2500W, kas var apmierināt vispārējo liešanas procesu. Ja jums ir nepieciešams vairāk ultraskaņas jaudas, mūsu kompānija var jums pielāgot jaudīgāku metāla kausēšanas apstrādes sistēmu.